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    3S耐火材料配料系统
    关键词:3S耐火材料配料系统

    3S耐火材 料配料系统简介:

    本系统在生产过 程中可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种 物料按配方要求自动配料,配料完成进入自动卸料,卸料完成开始搅拌,搅拌完成自动放料,如此循环。自控系 统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过 程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种 物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内,当称量显示到量后(即完成 每一种物料的称重计量),再按照 卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。 

    配料过程:

      1、极限粒度,所选定 的颗粒极限粒度的大小,直接影 响到制品的抗热震性、抗侵蚀 性和外形尺寸的完好性。一般砖:2.5毫米~3.5毫米;不烧制品: 8~12毫米焦油白云石砖等35毫米。

      2、配料比:颗粒级配;相邻粒级比6~7;细粉用量30~40%;混合过 程中的再破碎现象;

      3、废砖的利用5~20%,≤30%

      4、结合剂:按配料量的百分数:烧结制品1~3%;不烧制品5~8%

      5、配料方式:所选用 的配料方式和配料设备应能满足各种物料允许称量误差的要求,称量范 围能适应泥料配比的变化要求,配料设 备必须适应混合设备的操作要求。配料方 式应尽可能做到先粗后细、先熟后生的加料顺序,使泥料 获得均匀的混合。

      在自动 配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统,实现了“分散控制,集中管理”,克服了“危险集中”的问题;

      上位机 和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能,联机时,彼此间 按特定的协议互通信息,脱机时,单台秤 可独立实现工艺闭环过程控制;

      上位机远离操作现场,提高了 配料系统的稳定性,改善了 操作员的工作环境;

      下位机 选用可编程控制器,具有很 强的抗干扰能力,编程简单易于掌握,能在恶 劣的环境中长期可靠的运行;

      采用PID调节,提高配 料系统的配料精度,并能根据生产要求,设置最 佳的工作开关时序,较好的 解决料头料尾问题,自动修 改配料配料系统的物料配比。

      耐火材 料配料包装新生产线和老生产线改造及其它适用于移动配料的工艺生产。适用于耐火材料、碳化硅、碳素、摩擦材 料等行业对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行的计重配料。

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